毛刺是指零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。機械零件在加工過程中，難以避免的會有毛刺，毛刺的存在對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質(zhì)量等許多方面都會產(chǎn)生不良影響。

　　隨著精密儀器儀表領域精密化、小型化的市場需求，對機械零件制造精度要求的提高，毛刺的危害性也顯得越來越明顯。

　　毛刺的危害：

　　1.配件上的毛刺對后期的制造技術(shù)精準性以及檢測準確性存在不良作用。

　　2.產(chǎn)品裝置程序中因為具有毛刺，導致構(gòu)造之間不滑潤，出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象。

　　3.有些電氣設施在工作中因為毛刺的掉下而造成電路的短路，損壞設施。

　　4.配件具有毛刺抑或掉落，導致配件之間的摩擦損壞劇烈，在很大程度上減少了工作時間。

　　5.假如毛刺掉進液壓抑或氣壓體系回路內(nèi)，會導致回路受堵，設備不能夠運轉(zhuǎn)。

　　6.航天航空行業(yè)中，有的溫度電磁繼電設備，因為毛刺掉落而造成電磁構(gòu)造卡殼。

　　6.有的軸類工件上具有毛刺能夠?qū)е路忾]圈墊受損嚴峻，密封性受損造成故障。

　　7.機電產(chǎn)品配件在電鍍之前沒有對外表開展光滑度制造，對電鍍層的吸附力產(chǎn)生不良影響。

　　毛刺的危害如此之多，因此在零件加工后往往需要對毛刺進行處理。無論是在處理毛刺前，檢查零部件毛刺，還是處理毛刺后，確認毛刺是否仍有殘留，往往都需要用到工業(yè)內(nèi)窺鏡。

　　微視WS-F系列手持式內(nèi)窺鏡采用百萬像素高清攝像頭，10寸工業(yè)級顯示屏，后置大功率LED光纖傳導，圖像質(zhì)量清晰又細膩，讓細小的毛刺也能夠清晰呈現(xiàn)眼前。

　　同時，WS-F系列插入管的材質(zhì)更加耐磨，不用擔心毛刺將插入管磨損，降低內(nèi)窺鏡的使用壽命，并且有多種類型的管線可選，一機多配，檢測人員可根據(jù)實際檢測情況選擇適合的管線。

　　微視工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡還可以用于檢測管道內(nèi)焊縫、鑄件內(nèi)夾砂、交錯孔等缺陷，用于對部件的質(zhì)量控制、組裝檢查，以及各種影響清潔度的殘留異物、雜質(zhì)顆粒、飛邊毛刺、銹跡銹蝕等，也可用于對汽車部件的各種內(nèi)表面缺陷以及積碳、異物堵塞，對于部件的質(zhì)量控制起到十分重要的作用。

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